Svejsning refererer til forening eller sammensmeltning af stykker ved at bruge varme og/eller kompression, så stykkerne danner et kontinuum.Varmekilden ved svejsning er normalt en lysbueflamme produceret af elektriciteten fra svejsestrømforsyningen.Buebaseret svejsning kaldes buesvejsning.
Sammensmeltningen af stykkerne kan udelukkende ske baseret på den varme, som lysbuen producerer, således at svejsestykkerne smelter sammen.Denne metode kan f.eks. bruges ved TIG-svejsning.
Normalt smeltes et tilsatsmetal dog ind i svejsesømmen, eller svejses det enten ved hjælp af en trådføder gennem svejsepistolen (MIG/MAG-svejsning) eller ved at bruge en manuel svejseelektrode.I dette scenarie skal tilsatsmetallet have omtrent samme smeltepunkt som det svejste materiale.
Før man begynder med svejsningen, formes kanterne på svejsestykkerne til en passende svejserille, for eksempel en V-rille.Efterhånden som svejsningen skrider frem, smelter buen kanterne af rillen og fyldstoffet sammen, hvilket skaber en smeltet svejsepool
For at svejsningen er holdbar, skal det smeltede svejsebad være beskyttet mod iltning og påvirkning af den omgivende luft, for eksempel med beskyttelsesgasser eller slagger.Beskyttelsesgassen føres ind i det smeltede svejsebad med svejsebrænderen.Svejseelektroden er også belagt med et materiale, der producerer beskyttelsesgas og slagger over det smeltede svejsebad.
De mest almindeligt svejsede materialer er metaller, såsom aluminium, blødt stål og rustfrit stål.Plast kan også svejses.Ved plastsvejsning er varmekilden varm luft eller en elektrisk modstand.
SVEJSEBUE
Den svejsebue, der er nødvendig ved svejsning, er et udbrud af elektricitet mellem svejseelektroden og svejsestykket.Buen genereres, når der genereres en tilstrækkelig stor spændingsimpuls mellem stykkerne.Ved TIG-svejsning kan dette opnås ved udløsende tænding, eller når det svejsede materiale bliver ramt med svejseelektroden (strike ignition).
Spændingen aflades således som et lyn, der tillader elektriciteten at strømme gennem luftgabet, hvilket skaber en bue med en temperatur på flere tusinde grader celsius, maksimalt så meget som 10.000 ⁰Cdegrees (18.000 grader Fahrenheit).En kontinuerlig strøm fra svejsestrømforsyningen til emnet etableres gennem svejseelektroden, og derfor skal emnet jordes med et jordingskabel i svejsemaskinen, inden svejsningen påbegyndes.
Ved MIG/MAG-svejsning etableres lysbuen, når fyldmaterialet berører overfladen af emnet, og der opstår en kortslutning.Derefter smelter effektiv kortslutningsstrøm enden af fyldtråden, og der etableres en svejsebue.For en jævn og holdbar svejsning skal svejsebuen være stabil.Derfor er det vigtigt ved MIG/MAG-svejsning, at der anvendes en svejsespænding og trådfremføringshastighed, der passer til svejsematerialerne og deres tykkelser.
Derudover påvirker svejserens arbejdsteknik lysbuens glathed og efterfølgende kvaliteten af svejsningen.Svejseelektrodens afstand fra rillen og svejsebrænderens konstante hastighed er vigtig for vellykket svejsning.At vurdere den korrekte spænding og trådfremføringshastighed er en vigtig del af svejserens kompetence.
Moderne svejsemaskiner har dog flere funktioner, der gør svejserens arbejde lettere, såsom at gemme tidligere anvendte svejseindstillinger eller bruge forudindstillede synergikurver, som gør det nemmere at indstille svejseparametrene til den aktuelle opgave.
SKÆRMGAS I SVEJSNING
Beskyttelsesgassen spiller ofte en vigtig rolle for svejsningens produktivitet og kvalitet.Som navnet antyder, beskytter beskyttelsesgassen den størknende smeltede svejsning mod iltning samt urenheder og fugt i luften, hvilket kan svække svejsningens korrosionstolerance, generere porøse resultater og svække svejsningens holdbarhed ved at ændre geometriske træk ved leddet.Beskyttelsesgassen køler også svejsepistolen ned.De mest almindelige beskyttelsesgaskomponenter er argon, helium, kuldioxid og oxygen.
Beskyttelsesgassen kan være inert eller aktiv.En inert gas reagerer slet ikke med den smeltede svejsning, mens en aktiv gas deltager i svejseprocessen ved at stabilisere lysbuen og sikre en jævn overførsel af materiale til svejsningen.Inert gas bruges til MIG-svejsning (metal-arc inert gas welding), mens aktiv gas bruges i MAG-svejsning (metal-arc active gas welding).
Et eksempel på inert gas er argon, som ikke reagerer med den smeltede svejsning.Det er den mest anvendte beskyttelsesgas i TIG-svejsning.Kuldioxid og oxygen reagerer dog med den smeltede svejsning, ligesom en blanding af kuldioxid og argon.
Helium (He) er også en inert beskyttelsesgas.Helium og helium-argon-blandinger anvendes til TIG- og MIG-svejsning.Helium giver bedre sidegennemtrængning og større svejsehastighed sammenlignet med argon.
Kuldioxid (CO2) og oxygen (O2) er aktive gasser, der bruges som den såkaldte iltningskomponent til at stabilisere lysbuen og sikre en jævn overførsel af materiale ved MAG-svejsning.Andelen af disse gaskomponenter i beskyttelsesgassen bestemmes af ståltypen.
NORMER OG STANDARDER VED SVEJSNING
Adskillige internationale standarder og normer gælder for svejseprocesser og strukturen og funktionerne i svejsemaskiner og forsyninger.De indeholder definitioner, instruktioner og restriktioner for procedurer og maskinstrukturer for at øge sikkerheden af processer og maskiner og for at sikre produkternes kvalitet.
For eksempel er den generelle standard for buesvejsemaskiner IEC 60974-1, mens de tekniske leveringsbetingelser og produktformer, dimensioner, tolerancer og etiketter er indeholdt i standarden SFS-EN 759.
SIKKERHED VED SVEJSNING
Der er flere risikofaktorer forbundet med svejsning.Buen udsender ekstremt skarpt lys og ultraviolet stråling, som kan skade øjnene.Smeltet metalstænk og gnister kan brænde huden og forårsage brandfare, og dampene, der dannes ved svejsning, kan være farlige ved indånding.
Disse farer kan dog undgås ved at forberede sig på dem og ved at bruge passende beskyttelsesudstyr.
Beskyttelse mod brandfare kan opnås ved at kontrollere miljøet på svejsestedet på forhånd og ved at fjerne brændbare materialer fra områdets nærhed.Derudover skal brandslukningsforsyninger være let tilgængelige.Udefra må ikke komme ind i farezonen.
Øjne, ører og hud skal beskyttes med passende beskyttelsesudstyr.En svejsemaske med dæmpet skærm beskytter øjne, hår og ører.Lædersvejsehandsker og et robust, ikke-brændbart svejsedragt beskytter arme og krop mod gnister og varme.
Svejserøg kan undgås med tilstrækkelig ventilation på arbejdspladsen.
SVEJSEMETODER
Svejsemetoder kan klassificeres efter den metode, der anvendes til at producere svejsevarmen, og den måde, hvorpå fyldmaterialet tilføres svejsningen.Den anvendte svejsemetode vælges ud fra de materialer, der skal svejses, og materialetykkelsen, den nødvendige produktionseffektivitet og den ønskede visuelle kvalitet af svejsningen.
De mest almindeligt anvendte svejsemetoder er MIG/MAG-svejsning, TIG-svejsning og stavsvejsning (manuel metalbue).Den ældste, mest kendte og stadig ret almindelige proces er MMA manuel metalbuesvejsning, som er almindeligt anvendt på installationsarbejdspladser og udendørs steder, der kræver god tilgængelighed.
Den langsommere TIG-svejsemetode giver mulighed for at producere ekstremt fine svejseresultater, og derfor bruges den i svejsninger, der vil blive set, eller som kræver særlig nøjagtighed.
MIG/MAG-svejsning er en alsidig svejsemetode, hvor fyldmaterialet ikke skal tilføres separat til den smeltede svejsning.I stedet løber tråden gennem svejsepistolen omgivet af beskyttelsesgassen lige ind i den smeltede svejsning.
Der er også andre svejsemetoder, der er egnede til specielle behov, såsom laser, plasma, plet, dykket lysbue, ultralyd og friktionssvejsning.
Indlægstid: Mar-12-2022