Ikke-destruktiv prøvningsinspektion efter svejsning

Ikke-destruktive testmetoder er almindeligt anvendte

1.UT (ultralydstest)

——Princip: Lydbølger forplanter sig i materialet, når der er urenheder af forskellig tæthed i materialet, vil lydbølger blive reflekteret, og den piezoelektriske effekt af displayelementet vil blive genereret på displayet: elementet i sonden kan konvertere den elektriske energi til mekanisk energi, og den omvendte effekt, den mekaniske energi omdannes til elektrisk energi Ultralyds langsgående bølge og forskydningsbølge/forskydningsbølge, sonden er opdelt i lige sonde og skrå sonde, lige sonde detekterer hovedsageligt materiale, skrå sonde hovedsageligt registrerer svejsninger

——Ultralydstestudstyr og betjeningstrin

Udstyr: Ultralydsfejldetektor, sonde, testblok

Procedure:

Børstebelagt koblingsmiddel.Opdage.Evaluer reflekterede signaler

——Ultralydsdetektionskarakteristika

Tredimensionel positionering er nøjagtig, tillader kun at fungere fra siden af ​​komponenten, detektionstykkelse på store – op til 2 meter eller mere, kan detektere nøglen diskontinuerlig – flad type diskontinuerlig, udstyr let at bære, kræver fejldetektion operatørniveau er højere, tykkelse er generelt påkrævet ikke mindre end 8 mm, glat overflade

——Pastasaltet, der bruges til ultralydsfejldetektion, er meget højt, og det bør renses umiddelbart efter fejldetektion

Pastaen, der bruges til ultralydsfejldetektion i den tunge industri, har et meget højt saltindhold, og hvis det ikke bliver renset i tide, vil det have stor indflydelse på kvaliteten af ​​den anti-korrosionsbelægning.

For konventionelle anti-korrosionsbelægninger er dens hovedfunktion at isolere luft eller vand (elektrolyt) fra den beskyttede overflade, men denne isolation er ikke absolut, efter en periode, på grund af atmosfærisk tryk, vil luft eller vand (elektrolyt) stadig gå ind i den beskyttede overflade, så vil den beskyttede overflade fremkalde en kemisk reaktion med fugten eller vandet (elektrolyt) i luften, mens den korroderer den beskyttede overflade.Salte kan bruges som katalysatorer til at accelerere korrosionshastigheder, og jo højere salt, jo hurtigere er korrosionshastigheden.

I den tunge industri er der en operation - ultralydsdetektering af fejl, brugen af ​​pasta (koblings) salt er meget høj, saltindholdet nåede mere end 10.000 μs / cm (industrien kræver generelt, at saltindholdet i slibemidlet er mindre end 250 μs / cm, vores husholdningsvand salt er generelt omkring 120 μs / cm), i dette tilfælde, konstruktion af maling, vil belægningen miste sin anti-korrosionseffekt på kort sigt.

Den sædvanlige praksis er at skylle fejldetektionspastaen af ​​med rent vand umiddelbart efter fejldetektion.Nogle virksomheder lægger dog ikke vægt på anti-korrosion og renser ikke pastaen efter fejldetektion, hvilket resulterer i, at det er svært at fjerne fejldetektionspastaen efter tørring, hvilket direkte påvirker belægningens anti-korrosionskvalitet.

Her er et sæt prøvedata:

1. Saltdata for fejldetektionsvæske

-- Princip: udbredelse og absorption af stråler - udbredelse i materialer eller svejsninger, absorption af stråler ved hjælp af film

Stråleabsorption: Tykke og tætte materialer absorberer flere stråler, hvilket resulterer i mindre følsomhed af filmen og hvidere billede.Tværtimod er billedet mørkere

Diskontinuiteter med sort billede omfatter: slaggeinklusion \ lufthul \ underskæring \ revne \ ufuldstændig fusion \ ufuldstændig gennemtrængning

Diskontinuiteter med hvidt billede: Wolfram inklusion \ sprøjt \ overlap \ høj svejsearmering

——RT-testoperationstrin

Strålekildens placering

Læg plader på bagsiden af ​​svejsningen

Eksponering i henhold til fejldetektionsprocesparametre

Filmfremkaldelse: Fremkaldning – fiksering – Rengøring – tørring

Filmevaluering

Åbn rapport

——Strålekilde, billedkvalitetsindikator, sorthed

Linjekilde

Røntgen: gennemlysningstykkelsen er generelt mindre end 50 mm

Højenergi røntgen, accelerator: gennemlysningstykkelsen er mere end 200 mm

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75 osv., med gennemlysningstykkelse fra 8 til 120 mm

Lineær billedkvalitetsindikator

Billedkvalitetsindikator for hultype skal bruges til broens FCM

Sorthed d=lgd0/d1, et andet indeks til evaluering af filmfølsomhed

Krav til røntgenstråler: 1,8~4,0;γ Radiografiske krav: 2,0~4,0,

--RT udstyr

Strålekilde: røntgenmaskine eller γ røntgenmaskine

Stråle alarm

Indlæsningspose

Billedkvalitetsindikator: linjetype eller passtype

Sorthedsmåler

Filmfremkaldermaskine

(ovn)

Lampe til filmvisning

(eksponeringsrum)

——RT funktioner

Gælder alle materialer

Optegnelser (negative) er nemme at gemme

Strålingsskader på menneskekroppen

Direktivitet af diskontinuiteter:

1. følsomhed over for diskontinuiteter parallelt med stråleretningen

2. ufølsom over for diskontinuiteter parallelt med materialeoverfladen

Type af diskontinuitet:

Det er følsomt over for tredimensionelle diskontinuiteter (såsom porer), og det er let at gå glip af inspektion for plane diskontinuiteter (såsom ufuldstændig fusion og revner) Dataene viser, at detektionsraten for RT for revner er 60 %

RT af de fleste komponenter skal have adgang fra begge sider

Negativer skal vurderes af erfarent personale

3.mt (magnetisk partikelinspektion)

——Princip: efter at emnet er magnetiseret, genereres det magnetiske lækagefelt ved diskontinuiteten, og den magnetiske partikel adsorberes for at danne det magnetiske spordisplay

Magnetisk felt: permanent magnetfelt og elektromagnetisk felt genereret af permanent magnet

Magnetisk partikel: tør magnetisk partikel og våd magnetisk partikel

Magnetisk partikel med farve: sort magnetisk partikel, rød magnetisk partikel, hvid magnetisk partikel

Fluorescerende magnetisk pulver: bestrålet med ultraviolet lampe i det mørke rum, det er gulgrønt og har den højeste følsomhed

Retningsevne: diskontinuiteter vinkelret på retningen af ​​den magnetiske kraftlinje er de mest følsomme

-- Almindelige magnetiseringsmetoder

Længdemagnetisering: ågmetode, spolemetode

Periferisk magnetisering: kontaktmetode, centralledermetode

Magnetiseringsstrøm:

AC: høj følsomhed over for overfladediskontinuiteter

DC: høj følsomhed over for diskontinuiteter nær overfladen

-- Testprocedure for magnetiske partikler

Rengøring af emne

Magnetiseret emne

Påfør magnetiske partikler under magnetisering

Fortolkning og evaluering af magnetisk spor

Rengøring af emne

(afmagnetisering)

——MT funktioner

Høj følsomhed

effektiv

Ågmetode og andet udstyr er nemt at flytte

Nær overfladediskontinuiteter kan detekteres sammenlignet med penetration

Lavpris

Kun anvendelig til ferromagnetiske materialer, ikke anvendelig til austenitisk rustfrit stål, aluminiumslegering, titanlegering, kobber og kobberlegering

Det er følsomt over for belægningen på emnets overflade.Generelt må belægningstykkelsen ikke overstige 50um

Nogle gange har komponenter brug for afmagnetisering

4.pt (penetrantinspektion)

——Princip: brug kapillaritet til at suge penetranten tilbage i diskontinuiteten, så penetranten (normalt rød) og billeddannelsesvæsken (normalt hvid) blandes til et display

——Penetrant inspektionstype

Afhængigt af den dannede billedtype:

Farvning, synligt lys

Fluorescens, UV

Ifølge metoden til at fjerne overskydende penetrant:

Fjernelse af opløsningsmiddel

Vandvaskemetode

Efter emulgering

Den mest almindeligt anvendte metode i stålkonstruktioner er: metode til fjernelse af farvet opløsningsmiddel

——Testtrin

Rengøring af emnet: brug rengøringsmiddel

Påfør penetreringsmiddel og hold det i 2~20 min.Juster den i henhold til den omgivende temperatur.Hvis tiden er for kort, penetranten er ufuldstændig, for lang eller temperaturen er for høj, vil penetranten tørre. Penetranten skal holdes våd under hele testen

Fjern overskydende penetrant med rengøringsmiddel.Det er forbudt at sprøjte rengøringsmiddel direkte på emnet.Tør det af med en ren klud eller papir dyppet med penetrant fra én retning for at undgå at fjerne den diskontinuerlige penetrant gennem rengøring

Påfør et ensartet og tyndt lag fremkalderopløsning med et sprøjteinterval på ca. 300 mm.For tyk fremkalderopløsning kan forårsage diskontinuitet

Forklare og vurdere diskontinuiteter

Rengøring af emne

——PT funktioner

Betjeningen er enkel

Til alle metaller

Høj følsomhed

Meget let at flytte

Kun påvisning af åbne overfladediskontinuiteter

Lav arbejdseffektivitet

Høje krav til overfladeslibning

miljøforurening

Tilpasning af forskellige inspektioner til defekt placering